2、HAZOP是对危险与可操作性分析的简称。HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作，以确定和评估由于错误操作、错误执行或偏离设计目的而引起的潜在危险和后果，以便将这些危险排除或进行有效控制。通过识别风险，同时采取足够的措施避免事故的发生，使企业的风险不超过国家规定的个人和社会可容许风险限值标准。
3、HAZOP对于确定危险和识别设计、操作对规范的偏离（如设计规范、标准、规程等）是非常有效的。同时，也可以利用HAZOP找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。HAZOP 分析不仅能帮助危险化学品生产和储存企业更好的了解分析存在的风险，为安全投入决策提供依据，充分利用分析结果还有助于企业完善操作手册，制定操作规程，帮助操作人员更好的理解工艺、了解风险，减少因操作人员知识不足造成的误操作，增加操作人员对于各种偏离状态的应急能力，为过程安全管理提供输入条件，提高危险化学工艺和危险化学品生产的整体安全水平。
4、HAZOP是系统化的风险识别工具，按照有关规定，对于新建、改建项目应进行HAZOP分析；对涉及已有工艺生产设施变更的改建项目，应于设计阶段完成HAZOP分析。对于新建项目，原则上应于初步设计阶段完成第一次HAZOP分析，如后续有较大变更，应于详细设计阶段重新进行HAZOP分析。按原安监总管三〔2013〕88号文要求，凡涉及“两重点一重大”的生产和储存企业，对本企业存在着风险的生产和储存装置，每三年进行一次分析，对其他生产和储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，可每五年进行一次。
5、危险和风险评估按《危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用指南》GB/T 35320/IEC 61882、《危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用导则》AQ/T3049等国家和行业的标准和指南进行，HAZOP 分析按前期准备、分析会议、建议措施、关闭总结等几个阶段划分。
（1）前期准备，HAZOP分析是对一个装置的整体评估，涉及到工艺技术、设计、操作、安全等方方面面的信息。一个完整的资料系统可以使分析更顺畅、更合理。收集的资料包含但不限于以下内容：
◆生产装置概述及工艺说明；
◆工艺、安全操作规程；
◆工艺流程图；
◆带控制点工艺管道及仪表流程图；
◆平面布置图、控制室平面布置图；
◆联锁逻辑图及说明；
◆紧急停车（ESD）因果示意图；
◆爆炸危险区域划分图；
◆相关技改、技术技措的变更和记录；
◆历次事故调查分析报告；
◆历次安全分析评价报告；
◆现役测控仪表、控制阀、安全阀的配置资料及清单；
◆现役联锁保护逻辑值；
◆主要/重要设备图；
◆其他资料。
（2）分析会议，HAZOP分析采取现场讨论会的形式，采用引导词法，对工艺过程中的危险源和可操作性等问题展开讨论。HAZOP小组成员来自企业、分析单位、设计方，有时还包括设备承包商。小组成员一般包括： HAZOP主席、HAZOP秘书、工艺工程师、仪表工程师、安全工程师、专家/生产操作代表，根据工作需要，设备工程师、电气工程师、总图工程师等应在必要时参会解答相关问题，协助HAZOP会议顺利进行。
HAZOP分析重点任务是风险识别、评估，针对每个有意义的偏差（如温度、压力、流量、液位、组分偏离设计目的或设备故障失效等），对所有偏差产生的直接和间接的后果（人员、财产、环境的影响），分析小组需进行了分析评价。另外，对那些在设计中已有的、可以防止危险发生或减轻其后果的安全措施（如本质安全设计、物理保护、基本控制系统、报警等），进行了讨论、记录。
HAZOP分析识别产生偏差的原因、中间事件及偏差产生的后果，对照企业采用的风险矩阵，依照风险的发生频率、风险产生的后果确定风险的等级。
HAZOP分析记录表应当记录所有有意义的偏差。在讨论这些偏差时， HAZOP分析会议应完整记录并与会者达成共识、取得一致意见的所有信息，包括每个偏差产生的原因及后果、风险类别、安全措施、建议措施等。
（3）建议措施，根据HAZOP分析报告和结论，分析小组向企业以文字和表格的形式提出具体的建议措施，包含改善现有设施、增加工程措施、更改行政管理措施、合规强制要求几方面。企业对HAZOP分析报告中提出的建议措施进行进一步的评估，根据风险管理的最低合理可行原则和可接受风险要求，做出书面回复，对每条具体建议措施可采用完全接受、修改后接受或拒绝接受的形式。如果采取其它解决方案、或者取消建议等，并应形成文件。
（4）关闭总结，HAZOP分析报告和结论结果的追踪和实施非常重要，因此在分析会议后企业应当成立工作小组，对 HAZOP 分析结果的追踪和实施进行监督和检查，按照 HAZOP 分析关闭程序对建议措施进行关闭。在建议措施落实后还要保证设备、仪表、管道质量完好和得到合理的维护、人员得到充分的培训、有完善的变更管理制度等。
HAZOP 分析过程采用的偏差、风险矩阵（风险矩阵可依据企业实际确定，或者采用国家和行业的推荐，如5x5风险矩阵（中石油Q/SY1364-2011）、5x7风险矩阵（AQ/T3054）、7x8风险矩阵（中石化）等）、风险等级（采用《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》（试行）（原国家安全生产监督管理总局公告[2014]13号）、风险概率、事故后果分级等可采用国标、行业和企业等相关标准，如《危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用指南》GB/T 35320/IEC 61882、《危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用导则》AQ/T3049等，并符合企业实际。
6、为使HAZOP分析在我省危险化学品生产和储存企业的安全生产管理中发挥应有的作用，为企业HAZOP分析工作提供检查及审核依据， HAZOP 分析结果和分析报告按团体标准《危险与可操作性分析质量控制与审查导则》T/CCSAS 001—2018进行审查和评价。
7、HAZOP 分析报告的质量审查和评定包括以下主要方面：
◆危险辨识的系统性、结构性、准确性；
◆风险评估和分级的可信性、准确性；
◆分析工作表的完整性、准确性、可读性和再用性；
◆建议措施的针对性、有效性、可靠性；
◆分析报告的完整性。
8、HAZOP分析方法只能提供定性的文字描述（信息或重点），对于复杂化工厂的工艺过程和操作中识别出的高风险（或III级以上风险），在必要的情况下，则对高风险做进一步的定量风险分析，即LOPA分析及SIL定级。